江苏中鼎化工设备有限公司--离心式刮板薄膜蒸发器 之 活动刮板式薄膜蒸发器
根据刮刀安装形式分为:活动刮板式薄膜蒸发器、固定刮板式薄膜蒸发器、铰链刮板式薄膜蒸发器
中鼎拥有:活动刮板式薄膜蒸发器 实用新型专利证书

江苏中鼎化工设备有限公司--离心式刮板薄膜蒸发器主要由加热外盘半管式夹套(半管夹套内走蒸汽,导热油,熔盐或者热水等循环给蒸发器外壁加温,通过热传导,把蒸发器内壁形成的物料薄膜中的水份蒸发减少,提高物料的浓度百分比。一般设计压力为0.3mpa~2.5mpa左右,如果是蒸汽温度一般在180°以下,导热油温度一般在280°以下,熔盐温度一般在380°以下。刮板也称刮刀(刮板分为:玻纤四氟刮板、碳纤维四氟刮板、石墨四氟刮板、黄铜刮板、合金钢等)和传动装置:电机(普通变频电机、防爆变频电机、高速变频电机),减速机(摆线针轮减速机、齿轮减速机),机架,轴封系统(单端面机械密封、双端面机械密封、磁力密封等,如果抽真空必须选用双端面机械密封或者磁力密封),转动轴、汽液分离装置、液体分布器、蒸发器转子支架、轨道刮板槽、底部轴套等部件组成。外盘半管内或者夹套内通加热的热源,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。在旋转时通过离心力,使刮板与内壁紧密接触。把物料从壁上刮下。料液经预热后由蒸发器上部进料口沿切线方向喷进,通过液体分布器分散盘把液体均匀分布到蒸发器筒体表面,在重力和旋转刮板的作用下,均匀分布在蒸发器内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽向上从顶部仓逸出(一般通过真空泵抽出)二次蒸汽再通过汽液分离器、冷凝器处理。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂制造\安装和维修工作量大。
活动刮板式薄膜蒸发器(刮板材质:玻纤四氟刮板,碳纤维四氟刮板,石墨四氟刮板,黄铜刮板等)







如果蒸发器内不是真空工作或者常压蒸发,而是正压加压蒸馏,气相压力超过0.1MPA 以上,也属于压力容器范畴,
需要提供压力容器产品合格证,并联系特种设备安全监督研究院进行登记备案工作。

刮板薄膜蒸发器:采用离心式滑动沟槽转子,是目前国内较新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40%-69%。
刮板薄膜蒸发器: 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛适用于农药、甘草磷、制药、硫氢化钠、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。刮板式薄膜蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。







刮板薄膜蒸发器有多种分类方式按刮板形式分类:
滑动刮板:最基本常见,安装在转子刮板导槽内,受离心力沿径向甩向蒸发筒体内壁,随转子圆周运动。使物料呈膜状湍流,提高传热系数,抑制过热等现象。低于150℃用填充聚四氟乙烯材质,高于150℃用碳纤维材质,端面有导液槽。
固定刮板:用金属材料刚性连接在转子上,长度与蒸发筒身相同,间隙1 - 2mm,加工安装精度高,适用于特高粘度及易起泡沫物料。
铰链刮板:适用于易结垢物料,用金属件,通过活动铰链安装在转架上。转子转动时,离心力使其紧压内壁呈一定角度滑动,刮成薄膜并防结垢。 按蒸发温度分类: 四氟刮板:适用于较低温度环境。 碳纤维刮板:可用于较高温度情况。 青铜刮板:能适应特定温度范围的蒸发操作。
按刮壁形式分类: 活动式刮板:能在一定程度上灵活适应物料特性和蒸发过程变化。 铰链式刮板:通过铰链连接,有较好的活动性能。 固定式刮板:相对固定,位置和角度基本不变。 按结构特点分类:
活动刮板式薄膜蒸发器:采用离心式滑动沟槽转子,流量小时也能成膜,可移去内壁淤积物,蒸发量比固定间隙刮板蒸发器高。 固定刮板式薄膜蒸发器:刮板刚性固定,适用于特定物料。
铰链刮板式薄膜蒸发器:刮板通过铰链连接,适用于易结垢物料。 螺旋刮板式薄膜蒸发器:刮板呈螺旋状,能在刮动物料时产生特定的物料流动路径和效果。 按加热介质分类: 夹套形式:加热介质为蒸汽时采用。 半管形式:加热介质为导热油或高压蒸汽时采用。
不同类型的刮板薄膜蒸发器在结构、性能和适用物料等方面存在差异,实际应用中需根据具体需求选择合适类型。










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