JH系列酒精回收塔

JH系列酒精回收塔 甲醇回收塔 填料塔

JH系列酒精回收塔是一种用于稀酒精溶液回收的工业设备，广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业，可处理乙醇、甲醇、丙酮等多种溶剂的蒸馏回收 。该设备由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐和高位贮罐组成，物料接触部分采用S304或S316L不锈钢制造，外表面经亚光处理，符合GMP医药标准 。

JH系列酒精回收塔工作原理：基于酒精与其他溶液沸点差异，通过加热蒸发和塔体精馏实现酒精提纯，可将30-50度的稀酒精浓缩至93-95度 。 设备塔体φ219-900mm，高度6-15m，单批处理量可达1500-4000kg，回收浓度90%-95%，采用高效不锈钢丝网波纹填料，残留液含醇量符合环保要求。

典型型号包括JH系列和T300/DT600型，配备蒸汽夹套塔釜和9-60㎡冷凝面积，支持常压操作与连续进料 。部分装置采用三效精馏技术，通过多效再沸器串联实现热能多次利用，吨溶剂蒸汽消耗量降至0.5吨，综合节能率超过60% 。

JH系列酒精回收塔操作流程 操作时，首先将回收酒精加至蒸馏釜至1/2-2/3罐。然后开启蒸气阀进行加热，表压控制在0.2-0.5MPa，使乙醇蒸气进入塔内。同时开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀使冷凝液全部回流入塔内。当塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察并控制回流比为1:2-1:3，以保持回收乙醇的浓度在93%以上。 如回收乙醇量较大，可以采用连续进料办法，在蒸馏釜加热至沸后，少量连续向蒸馏釜内加料，加料速度与蒸出乙醇的速度相一致。蒸馏即将结束时，当蒸馏釜中的温度升至100~102℃且塔顶温度相应上升时，应关闭回流阀并适量加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。

JH系列酒精回收塔应用领域 回收塔适用于制药、食品、轻工、化工、制酒、淀粉、乳品等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒产品的蒸馏。 在制药生产中，酒精回收塔可用于回收溶剂。 例如，在中药提取等工序中，该设备可用于回收生产过程中消耗的酒精。

安全信息 JH系列酒精回收塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03MPA时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因，才可继续工作。严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101-102摄氏度。交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。乙醇回收岗位，应注意操作间，室温不可过高，应有良好的通风，除湿措施。操作区内应配备消防器材，严禁穿钉子鞋进入操作室，禁止铁器碰撞，严禁吸烟，使用明火。带压管路，安全阀要进行定期检查与试压，确保设备正常。压力表，水压表，真空，温度表应完好，可靠。 蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察收回乙醇浓度，及时调整回流比。蒸馏即将结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。此刻应封闭回流阀，適量加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。

JH系列酒精回收塔安装与维护  酒精回收塔在安装时，应保证塔身的垂直度偏差小于1.5/1000，并需牢固联接在地面和墙体以确保稳定性。安装前需严格检查电器、仪表等仪器处于良好状态。设备出厂前通常经过抛光处理，在搬运过程中不得碰撞；若需滚动，需在地面铺设橡胶板等软性材料进行保护 。 每段塔节、波纹填料的安装质量是影响回收效率的关键。每盘波纹填料须水平，四周用石棉绳或聚四氟烯刨花填实以免气液短路，且不得用易生锈、腐烂的物质充填。填料盘与盘之间应紧贴、不得有间隙，相接触的两盘波纹填料方向呈90度交错排列。每段塔节两端的填料面应与法兰面平齐，以使两段塔节连接后其两个端面的填料之间的间隙尽量小。

酒精回收塔 塔帽 带视镜

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